烟台模具车间降温方法

模具车间因大型加工设备密集、金属熔炼与锻造过程持续放热，常面临 “局部高温扎堆、整体散热困难” 的问题。针对车间内设备产热集中、空间高大、粉尘较多的特点，需采用分层控温 + 定向降温的组合方案，在保障加工精度的同时降低能耗。

设备源头控温：减少热量扩散

• 在热处理炉、熔炼炉等高温设备外安装隔热防护罩，采用硅酸铝纤维材料制作，能将设备表面温度从 300℃以上降至 60℃以下，减少辐射散热；
• 为数控机床加装局部排风装置，通过管道将主轴高速旋转产生的热量直接导出车间，避免热空气在操作区积聚。某汽车模具厂通过该方式，使设备周边环境温度降低 4-6℃。

空间降温：分层循环与智能调节

• 在车间顶部安装工业排风扇，每小时换气 20-30 次，及时排出聚集在高空的热空气；
• 中层区域部署岗位式冷风机，通过可旋转出风口将冷风精准送达冲压、打磨等工人操作工位，形成局部凉爽环境，避免整体降温造成的能源浪费。

• 采用水循环蒸发降温，每小时耗电量仅为传统空调的 1/3，适合长时间运行；
• 内置高效防尘滤网，能过滤金属碎屑和粉尘，避免进入设备影响模具加工精度。某精密模具车间使用后，车间平均温度从 38℃降至 30℃，每月电费节省约 5000 元。